工(gōng)藝分(fēn)享：局部樹脂固化修複
　　1、局部樹脂固化内襯修複法，其原理(lǐ)是将含有(yǒu)促進劑的兩種樹脂按一定比例混合後均勻塗抹在玻璃纖維材料上，接着将纖維材料包裹在特定的修複氣囊上，然後放入待修複的管道，定位後，充氣，以便含有(yǒu)樹脂的纖維材料緊緊地貼在管壁上，最後常溫保持一個小(xiǎo)時，使得樹脂發生化學(xué)反應，最終生成玻璃纖維增強塑料。
　　2、局部現場固化法工(gōng)藝操作(zuò)要求
　　（1）樹脂和輔料的配比2:1應合理(lǐ)。
　　（2）氈筒應在真空條件下預浸樹脂, 樹脂的體(tǐ)積應足夠填充纖維軟管名(míng)義厚度和按直徑計算的全部空間，考慮到樹脂的聚合作(zuò)用(yòng)及滲入待修複管道縫隙和連接部位的可(kě)能(néng)性，還應增加5～10％的餘量。
　　（3）氈筒必須用(yòng)鐵絲緊固在氣囊上，防止在氣囊進入管道時氈筒滑落。
　　（4）充氣、放氣應緩慢均勻。
　　（5）樹脂固化期間氣囊内壓力應保持在1.5Bar，保證氈筒緊貼管壁，見下圖。

　　圖  局部樹脂固化修複示意圖

　　3、施工(gōng)過程
　　（1）氈布剪裁：根據修複管道情況，在防水密閉的房間或施工(gōng)車(chē)輛上現場剪裁一定尺寸的玻璃纖維氈布。剪裁長(cháng)度約為(wèi)氣囊直徑的3.5倍，以保證氈布在氣囊上部分(fēn)重疊；氈布的剪裁寬度必應使其前後均超出管道缺陷10cm以上，以保證氈布能(néng)與母管緊貼。
　　（2）樹脂固化劑混合：根據修複管道情況，供貨商(shāng)要求的配方比例配制一定量的樹脂和固化劑混合液，并用(yòng)攪拌裝(zhuāng)置混勻，使混合液均色無泡沫。記錄混合濕度。同時，施工(gōng)現場每批樹脂混合液應保留一份樣本，并進行檢測并報告它的固化性能(néng)。
　　（3）樹脂浸透：使用(yòng)适當的抹刀(dāo)将樹脂混合液均勻塗抹于玻璃纖維氈布之上。通過折疊使氈布厚度達到設計值，并在這些過程中(zhōng)将樹脂塗覆于新(xīn)的表面之上。為(wèi)避免挾帶空氣，應使用(yòng)滾筒将樹脂壓入氈布之中(zhōng)。
　　（4）氈筒定位安(ān)裝(zhuāng)：經樹脂浸透的氈筒通過氣囊進行安(ān)裝(zhuāng)。為(wèi)使施工(gōng)時氣囊與管道之間形成一層隔離層，使用(yòng)聚乙烯（PE）保護膜困紮氣囊，再将氈筒捆綁與氣囊之上，并防止其滑動或掉下。氣囊在送入修複管段時，應連接空氣管，并防止氈筒接觸管道内壁。氣囊就位以後，使用(yòng)空氣壓縮機加壓使氣囊膨脹，氈筒緊貼管壁。該氣壓需保持一定時間直到氈布通過加熱達到完全固化為(wèi)止。最後，釋放氣囊壓力，将其拖出管道。記錄固化時間和壓力。

　　圖 局部樹脂固化法施工(gōng)過程示例圖

　　4、材料和設計要求
　　（1）氈筒
　　氈筒應使用(yòng)玻璃纖維墊（包含紡織和混織玻璃纖維），能(néng)裝(zhuāng)載樹脂和承受安(ān)裝(zhuāng)壓力，并與使用(yòng)的樹脂系統相容。氈筒在安(ān)裝(zhuāng)時應該能(néng)緊貼舊管壁，并符合安(ān)裝(zhuāng)的長(cháng)度。并考慮安(ān)裝(zhuāng)時圓周方向的伸展。
　　玻璃纖維氈在應用(yòng)之前必須具(jù)備一下特性：
　　① 每單位面積質(zhì)量：根據ISO3374，1050g/㎡±10%。
　　② 厚度：1.6 毫米±15%。
　　③ 寬度：根據ISO5025，400～2500mm。
　　（2）樹脂
　　使用(yòng)适合局部固化法的樹脂和固化劑系統。為(wèi)避免樹脂性質(zhì)變化，與其接觸的設備均不能(néng)與水接觸。
　　（3）厚度設計
　　局部内襯厚度根據管道部分(fēn)破損情況，厚度根據設計公(gōng)式設計。
　　（4）内襯結構
　　安(ān)裝(zhuāng)于母管之上的點狀或局部内襯必須至少三層，包括一外部混織纖維層和一内部混織纖維層，中(zhōng)間夾層為(wèi)混織纖維層。